數控機床和普通機床的Z主要的區別是什么？

數控機床的操作和監控悉數在這個數控單元中完結，它是數控機床的大腦。與一般機床比較，數控機床有如下特色：

1、對加工目標的習慣性強，習慣模具等產品單件出產的特色，為模具的制作供給了適宜的加工辦法；

2、加工精度高，具有安穩的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜亂的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省出產預備時刻；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高（一般為一般機床的3~5倍）；

6、機床主動化程度高，可以減輕勞作強度；

7、有利于出產管理的現代化。數控機床廠家運用數字信息與規范代碼處理、傳遞信息，運用了計算機控制辦法，為計算機輔佐設計、制作及管理一體化奠定了根底；

8、對操作人員的本質要求較高，對維修人員的技能要求更高；

9、可靠性高。

數控機床與傳統機床比較，具有以下一些特色。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與一般機床不同，不用制作，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因而，數控機床適用于所加工的零件頻頻更換的場合，亦即合適單件，小批量產品的出產及新產品的開發，然后縮短了出產預備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控設備每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲桿螺距平均誤差可由數控設備進行曲補償，因而，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量安穩、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量安穩。

4、出產率高

數控機床可有效地削減零件的加工時刻和輔佐時刻，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，答應機床進行大切削量的切削。數控機床正進入高速加工年代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，加大提高了出產率。別的，與加工中心的刀庫配合運用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，削減了半成品的工序間周轉時刻，提高了出產率。

5、改善勞作條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有主動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具預備、加工狀態的觀測、零件的查驗等工作，勞作強度大下降，機床操作者的勞作趨于智力型工作。別的，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用出產管理現代化

數控機床的加工，可預先準確估計加工時刻，對所運用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的規范化，已與計算機輔佐設計與制作（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制作技能的根底 。