拉絲機床廠家提醒您如何防止立式拉絲機床床變形呢?

　　拉絲機床廠家提醒您如何防止立式拉絲機床床變形呢?

　　拉絲機床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一。由于拉絲機床廠家提醒您如何防止立式拉絲機床床變形呢?主軸轉速、進給速度遠高于普通機床，而大切削用量產生的熾熱切削對工件和機床部件的熱傳導影響遠較普通機床嚴重，而熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者修正。因此減少數控車床熱變形影響的措施應予特別重視。

　　常用的措施有以下幾種：1、改進數控車床布局和結構設計:如對熱源來說比較對稱的采用熱對稱結構;數控車床采用采用傾斜床身、平床身和斜滑板結構;某些重型數控機床由于結構限制采用熱平衡措施。

　　2、控制溫升:對數控車床發熱部分(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等)采取散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發出的熱量，是在各類數控機床上使用較多的一種減少熱變形影響的對策。

　　3、對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源?，F代數控機床，特別是加工中心和數控車床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

　　4、熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學模型存入計算機中進行實時補償。

　　數控車床加工應考慮的幾個方面

　　在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對于數控車床加工應考慮以下幾方面：

　　1.構成零件輪廓的幾何條件

　　在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標;在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

　　(1)零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成;

　　(2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手;

　　(3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

　　(4)零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

　　2.尺寸精度要求

　　分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

　　在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

　　3.形狀和位置精度的要求

　　零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

　　4.表面粗糙度要求

　　表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

　　5.材料與熱處理要求

　　零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。